Le processus de fabrication de l'aimant NdFeb haute performance produit par Xinfeng Magnet comprend principalement : le processus de fabrication de l'aimant Ndfeb haute performance de l'aimant Xinfeng comprend principalement : le prétraitement et le dosage des matières premières, la fusion sous vide et la coulée en bande, le concassage à l'hydrogène et le broyage fin (moulin à air ) fabrication de poudre, formation de poudre et pressage isostatique, traitement de frittage et de vieillissement à blanc, usinage d'aimants et sept autres processus.
(1) Prétraitement et dosage des matières premières : afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface du fer pur, coupez la tige de fer pur d'une longueur de 300 mm avec une machine de découpe, puis placez-la dans la grenailleuse pour éliminer la rouille. , puis l'envoyer à la zone de dosage en fûts pour le dosage.Le dosage des matières premières est effectué dans la salle de dosage.Selon les performances, le rapport de dosage de la matière première est pesé et placé dans le réservoir de matière première, puis envoyé au four de coulée sous vide.
(2) coulée sous vide
Coulée sous vide : une fois que tous les métaux des terres rares et les métaux des terres non rares dans le creuset du four de coulée sous vide sont fondus et ont complètement réagi, l'alliage fondu est lentement versé dans le sac de coulée du milieu en inclinant le creuset et l'alliage de métal fondu le liquide est versé uniformément sur le rouleau de cuivre rotatif refroidi à l'eau à travers le sac du milieu.La température de coulée est contrôlée entre 1350 ℃ et 1450 ℃.Sous la double action du refroidissement rapide et de la rotation à grande vitesse (communément appelée bande à prise rapide), le liquide d'alliage s'est rapidement condensé en flocons d'alliage NdFeb d'une épaisseur de 0,25 ~ 0,35 mm.
②Refroidissement : les flocons d'alliage NdFeb sont collectés dans le disque refroidi à l'eau sous le rouleau de moulage à froid pour le refroidissement secondaire.La disposition sur le dispositif de rotation du disque peut augmenter la vitesse de refroidissement de la tôle d'alliage NdFeb, après avoir attendu le refroidissement de la température de la tôle d'alliage en dessous de 60 ℃, lever l'état de la micro-pression négative dans le four à induction sous vide, en utilisant la vidange d'argon par déplacement d'air, puis ouvrir le four porte la mise en scène artificielle de la feuille d'alliage dans un baril spécial en acier inoxydable ou dans la procédure de travail suivante.
③Inspection de la qualité du produit : chaque produit du four doit être échantillonné pour une inspection de la qualité afin de confirmer si la composition et les performances du produit répondent aux exigences de qualité, les produits qualifiés dans le processus suivant, les produits non qualifiés renvoyés au raffinage.
(3) Concassage d'hydrogène: la poudre de concassage d'hydrogène est l'utilisation de l'absorption d'hydrogène NdFeb avant et après le changement de volume, de manière à produire une grande contrainte dans sa fissuration interne du matériau, pour obtenir l'effet de concassage.Le processus de broyage à l'hydrogène peut améliorer l'efficacité du broyeur à air, qui est plus de deux fois supérieur au processus traditionnel.
(4) Poudre de broyage à l'air: la poudre d'alliage après broyage à l'hydrogène est chargée dans le broyeur à air, sous l'action de l'azote à haute pression à la pression de 0,7 ~ 0,8 MPa, la collision entre la poudre et le raffinage ultérieur, et à travers la classification système pour obtenir la taille des particules de poudre magnétique 3 ~ 5μm.
(5) Moulage : une fois la poudre mélangée uniformément, un champ magnétique de 1,5 t à 2,5 T CC est appliqué sous une atmosphère de protection à l'azote pour que la poudre magnétique soit disposée de manière ordonnée dans la direction du champ magnétique externe et la pression de 0,1 à 1 t / cm 2 est utilisé pour presser la poudre.Après le pressage, un champ magnétique inverse d'environ 0,2 ~ 0,5 T est encore nécessaire pour démagnétiser la billette.
(6) Frittage : la billette de poudre est placée uniformément dans le plateau de matériau, puis frittée dans le four de frittage sous vide (dans l'environnement sous vide, la température est maintenue à 1000 ~ 1100℃), pour obtenir la densité relative d'au moins 90% de la billette frittée.
(7) Usinage : selon les exigences du client, en utilisant le meulage, le perçage, la coupe de fil et d'autres méthodes de traitement mécanique, l'ébauche NdFeb est transformée en une certaine forme et taille (carrée, ronde, annulaire et autres formes) d'aimants.
Heure de publication : 13 décembre 2020