La qualité du revêtement magnétique détermine directement la durée de vie du produit

Les expériences de Xinfeng ont montré qu'un centimètre cube deAimant NdFeb frittéserait corrodé par oxydation après avoir été exposé à l'air à 150℃ pendant 51 jours.Il se corrode plus facilement dans les solutions acides faibles.Afin de rendre l'aimant permanent NdFeb durable, il doit avoir une durée de vie de 20 à 30 ans, il doit subir un traitement de corrosion de surface, afin de résister à la corrosion du milieu corrosif sur l'aimant.Et on l'appelle généralementAimant permanent de galvanoplastie.

À l'heure actuelle, l'industrie de fabrication de systèmes d'aimants permanents frittés NdFeb adopte généralement le métal de galvanoplastie, la galvanoplastie + le placage d'or chimique, le revêtement électrophorétique et le traitement de phosphatation, etc., sur la surface de l'aimant est recouvert d'une couche supplémentaire d'isolateur, la surface de l'aimant et le milieu corrosif sont séparés, afin d'empêcher l'endommagement du milieu à l'aimant.

1.Généralement galvanisé, nickel + cuivre + nickel, nickel + cuivre + nickelage autocatalytique trois procédés, autres exigences de placage métallique, généralement en nickelage, puis autre placage métallique.

2. Dans certains cas particuliers, la phosphatation sera également utilisée1) Dans les produits magnétiques NdFeb en raison du chiffre d'affaires, le temps de conservation est trop long et la méthode de traitement de surface de suivi peu claire, l'utilisation de la phosphatation est simple et facile ;(2) Lorsque l'aimant a besoin d'un adhésif époxy, de la peinture, de la colle, de la peinture et d'autres forces de liaison organiques époxy, le substrat doit avoir une bonne performance d'infiltration.Le processus de phosphatation peut améliorer la capacité d'infiltration de la surface magnétique.

3. Le revêtement électrophorétique est devenu l'une des techniques de traitement de surface anti-corrosion les plus largement utilisées.Parce qu'il a non seulement une bonne force de liaison avec la surface de l'aimant poreux, mais aussi une résistance à la corrosion du brouillard salin, de l'acide et de l'alcali, etc., une excellente résistance à la corrosion.Mais par rapport au revêtement par pulvérisation, sa résistance à la chaleur et à l'humidité est médiocre.

Les clients peuvent choisir le revêtement en fonction de leurs exigences de travail sur le produit.Avec l'expansion des applications de moteur, les clients ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion NdFeb, etAimant permanent de galvanoplastie de haute qualitéest nécessaire.L'expérience HAST (expérience PCT) est conçue pour tester la résistance à la corrosion d'aimants permanents NdFeb frittés dans des environnements humides et à haute température.

Comment les clients déterminent-ils si le revêtement répond aux exigences ?L'expérience de brouillard salin est le but de la surface de l'aimant NdFeb fritté traité avec un revêtement anti-corrosion pour faire une expérience anti-corrosion rapide, à la fin de l'expérience, l'échantillon de la boîte d'essai, sec, avec des yeux ou une loupe pour observer la surface de l'échantillon avec des taches, des taches de la taille des changements de couleur de la boîte.

En résumé, ce n'est qu'en comprenant le processus de production et les exigences du produit que le client peut juger correctement de la conformité du produit.En un mot, c'est la maîtrise des performances, le contrôle des tolérances dimensionnelles, la détection des revêtements et l'évaluation de l'apparence.

En termes de performances, Br (magnétisme résiduel), Hcb (coercivité), Hcj (coercivité intrinsèque), (BH) Max (produit d'énergie magnétique maximum) et la courbe de démagnétisation peuvent être détectées par les performances.Tolérance dimensionnelle, la précision peut être mesurée par des pieds à coulisse;Sur le revêtement, la couleur et la brillance du revêtement peuvent être observées à l'œil nu et détectées par la force de liaison et le test de brouillard salin.Aspect général, principalement à l'œil nu ou à la loupe, ou au microscope optique (pour la gamme de produits inférieure à 0,2 mm), la surface de l'aimant est lisse, pas de particules visibles et de corps étrangers, pas de taches, pas d'angle de chute du bord tombant, l'apparence est nuancée.